高低溫試驗箱是各大產(chǎn)品常用的檢測設(shè)備，用于測試電子產(chǎn)品、塑膠產(chǎn)品、航天航空產(chǎn)品高溫、低溫環(huán)境下檢驗其性能的設(shè)備。在制冷系統(tǒng)中銅管焊接工藝非常的重要，如果焊接不好，那么就會出現(xiàn)冷媒泄露等問題。那么銅管焊接的步驟是怎樣的呢？下面小編就和大家詳細的講一講吧!
1]準備與配管：
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。
2. 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
3. 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
4. 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆幾下位置。
5. 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
6. 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
7. 將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。
8. 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈）
9. 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準。
2]保護：
1. 焊接時應(yīng)在被焊管通低速氮氣，防止氧化。
2. 乙炔氣應(yīng)通過無氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化。
3]焊接：
1. 焊接時，必須對被焊件進行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
2. 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3. 對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。
4. 焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。
5. 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。
4]補焊：
1. 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進行補焊，補焊時要將系統(tǒng)試壓的氮氣放掉，焊后要重新試壓。
2. 補焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。
3. 全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。
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